Batchen som fikk nytt liv
Bevis på sirkularitet og sporbarhet
Dette er historien om batch 2507. Nummeret ble gitt til den utslitte banen som ble fjernet 10. august 2020 fra den nederlandske førstedivisjonsklubben MVV Maastricht. Etter resirkulering hos Re-Match ble plastfibrene (polymer) og gummigranulatet sendt tilbake til Nederland for gjenbruk. Eksempelet viser at når kommunen, rådgiveren og entreprenøren tenker miljøbevisst og benytter seg av gjennomsiktige prosesser og innovativ lokal produksjon, er det mulig å skape full sirkularitet for materialer som ellers ville blitt ansett som avfall.
Da kunstgressbanen ved Maastricht skulle fornyes, ba kommunen ingeniørkonsulentselskapet Newae om å utforme anbudet. Kravet var ikke bare at banen skulle behandles på et anlegg som er anerkjent av tilsynsmyndighetene, i henhold til miljølovgivningen, men at alt materialet skulle renses og separeres tilbake til sine opprinnelige komponenter, nemlig infill, fiber, sand og gummi (SBR).
Polytan, en stor aktør i kunstgressindustrien, vant anbudet på prosjektet, som ikke bare gikk ut på å installere en ny kunstgressbane, men også å fjerne og gjenvinne den gamle. Polytan valgte Re-Match på grunn av selskapets patenterte gjenvinningsprosess.
Sanden, som er den tyngste komponenten og derfor er dyrest å transportere, ble solgt til Polytan Danmark for å bli brukt som infill på lokale baner, mens fiberen og gummien fra batch 2507 ble sendt tilbake til Nederland, hvor lokale selskaper skal gjenbruke materialene i nye produksjonssykluser.
Gummien gikk til Venlo, hvor et selskap i CEYES-gruppen ville bruke den i sin sirkulære produksjon av CE Green City-paneler, som blant annet brukes som paneler for grønne tak, infrastrukturprosjekter og vertikale vegger. Gresset og plantene som vokser på disse panelene, absorberer CO2 og holder på regnvann. Og når panelene når slutten av sin levetid, er de 100 % gjenvinnbare. Så selv om gummien ikke fant veien tilbake til en bane, ble den gjenbrukt lokalt i et svært bærekraftig produkt.
Når det gjelder plastfiberen, endte reisen litt nærmere en fotballbane, da et annet innovativt nederlandsk selskap, Lankhorst Engineered Products, bruker resirkulert plastfiber fra Re-Match for å produsere sidepanelene som brukes til å holde gummigranulatet inne på kunstgressbanen. Disse sidepanelene, og andre produkter laget av resirkulert kunstgress, selges deretter av selskapet GreenMatter, og bidrar dermed til den kontinuerlige innsatsen fra nederlandsk industri for å sikre at banene blir til bærekraftige og sirkulære produkter.
Så nå har fibrene og gummien i batch 2507 sluttet sirkelen – ikke bare fra materialets perspektiv, men også når det gjelder geografisk opprinnelse. Når Re-Match Nederland har ferdigstilt sin fabrikk, blir sirkelen enda mindre. Det betyr at når fremtidige kunstgressbaner «kastes» i Nederland, er det gode sjanser for at materialet kommer tilbake – og får nytt liv.
