Re-Match gaat uit van het principe: low input – high output. Dat houdt in dat er met zo min mogelijk input van energie, materialen en zonder verdere toevoegingen van hulpbronnen zoals water of chemicaliën, een zo zuiver mogelijk recyclaat wordt opgeleverd dat zijn waarde behoudt.

Re-Match heeft nagedacht over het verkleinen van de input in de twee belangrijke fasen van het traject: de verwijderingsfase van het versleten kunstgras en de recyclingfase van het materiaal. Gemeenten en sportverenigingen krijgen daarmee meer grip op verduurzaming en circulaire inzet van grondstoffen binnen de eigen gemeente. Ten eerste doordat zij bij het verwijderen van kunstgras hun zorgplicht naleven. Ten tweede dat zij de meest verantwoorde, duurzame optie kiezen. En tot slot doordat de, door hun gekozen recyclingmethode upcycling, en dus circulaire inzet, mogelijk maakt.

De footprint van de verwijderingsfase verkleinen
Het verwijderen van versleten kunstgras moet duurzaam, zorgvuldig en veilig worden uitgevoerd. Microplastics vervuiling van de omgeving is een reëel risico bij het verplaatsen van de kunstgrasrollen. Daarom kiest Re-Match er bewust voor om het versleten kunstgras op het veld in te pakken in een hoes van gerecycled plastic (sleeven). Het gerecycled plastic van de sleeves wordt gelijktijdig met het kunstgras vermalen en komt terug in de polyolefin stroom.

Het sleeven heeft nog een voordeel: de CO₂-footprint is gunstiger. Er hoeft namelijk niet te worden na geveegd. Dat scheelt de inzet van een veegmachine en heeft als milieuvoordeel dat de opgeveegde infill niet alsnog als restafval naar de verbrandingsoven wordt afgevoerd.

Ook de transportafstand is een belangrijke factor voor de footprint. Re-Match heeft bewust gekozen voor de bouw van de nieuwe fabriek in Midden-Nederland. Hierdoor zal de CO₂-, stikstof- en fijnstof-uitstoot voor het transport een stuk gunstiger zijn. Bovendien wordt het aantal transportbewegingen richting de fabriek beperkt. Bijvoorbeeld door de inzet van Euro-6 steentrailers met meer capaciteit per rit.

De footprint van de recyclingfase
Ook over de milieuprestaties van het recycling proces zelf is bij Re-Match nagedacht. Zo is het gloednieuwe fabriekspand in Tiel straks full-electric. De energie zal deels zelf opgewekt worden door middel van zonnepanelen op eigen dak. In een tweede fase worden er nog 1.318 zonnepanelen bijgeplaatst. De overige energie wordt volledig groen ingekocht. De verwarming en koeling van het kantoor wordt geregeld door een VRF-systeem (warmtepomp) en ook de verwarming van de hal wordt door middel van een warmtepomp mogelijk gemaakt. In de fabriek zal worden gewerkt met elektrische vorkheftrucks.

De recyclingfabriek stoot geen gram stikstof uit. Dat was een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van de milieuvergunning in Tiel. Hiermee draagt Re-Match bij aan de bescherming van de biodiversiteit in het rivierengebied.

Voor het recyclingproces worden geen hulpbronnen zoals water ingezet en ook wordt er geen gebruik gemaakt van chemicaliën. Dit zorgt ervoor dat Re-Match geen vervuild slib afkomstig uit het proces heeft dat moet worden afgevoerd.

Blijven werken aan technische innovaties
Re-Match blijft werken aan technische innovaties die het recyclingproces efficiënter en groener maken. De fabriek in Tiel is de blauwdruk voor de andere, nieuw te vestigen kunstgrasrecycling fabrieken wereldwijd. Met behulp van innovatieve techniek en het low input – high output principe houdt Re-Match de footprint van kunstgrasrecycling laag om zo een echte circulaire oplossing te bieden voor een wereldwijd afvalprobleem.